Die wichtigsten Feldeffekttransistoren im Netzteil erhitzen sich. Erwärmung von Radioelementen: Ursachen, Folgen und Bekämpfung. Schaltnetzteile

Wir haben uns angeschaut, welche Maßnahmen bei einer Blocksicherung zu ergreifen sind ATX-Netzteil im Kurzschluss. Das bedeutet, dass das Problem irgendwo im Hochspannungsteil liegt und wir je nach Modell des Netzteils die Diodenbrücke, die Ausgangstransistoren, den Leistungstransistor oder den Mosfet überprüfen müssen. Wenn die Sicherung intakt ist, können wir versuchen, das Netzkabel an das Netzteil anzuschließen und es mit dem Netzschalter auf der Rückseite des Netzteils einzuschalten.

Und hier erwartet uns möglicherweise eine Überraschung: Sobald wir den Schalter umlegen, hören wir ein hochfrequentes Pfeifen, mal laut, mal leise. Wenn Sie also dieses Pfeifen hören, versuchen Sie nicht einmal, das Netzteil für Tests an das Motherboard oder die Baugruppe anzuschließen oder ein solches Netzteil in die Systemeinheit einzubauen!

Tatsache ist, dass in den Standby-Spannungskreisen dieselben Elektrolytkondensatoren vorhanden sind, die wir aus dem letzten Artikel kennen, die bei Erwärmung an Kapazität verlieren und ab dem Alter ihr ESR (auf Russisch als ESR abgekürzt) zunimmt, äquivalenter Serienwiderstand. Gleichzeitig dürfen sich diese Kondensatoren optisch in keiner Weise von funktionierenden unterscheiden, insbesondere bei kleinen Werten.

Tatsache ist, dass die Hersteller bei kleinen Stückelungen nur sehr selten Kerben im oberen Teil des Elektrolytkondensators anbringen und diese nicht aufquellen oder sich öffnen. Ohne die Messung eines solchen Kondensators mit einem speziellen Gerät ist es unmöglich, seine Eignung für den Betrieb im Stromkreis zu bestimmen. Allerdings sehen wir manchmal nach dem Entlöten, dass der graue Streifen auf dem Kondensator, der das Minus auf dem Kondensatorkörper markiert, durch Erhitzen dunkel, fast schwarz wird. Wie Reparaturstatistiken zeigen, befindet sich neben einem solchen Kondensator immer ein Leistungshalbleiter, ein Ausgangstransistor, eine Betriebsdiode oder ein Mosfet. Alle diese Teile geben im Betrieb Wärme ab, was sich nachteilig auf die Lebensdauer von Elektrolytkondensatoren auswirkt. Ich denke, es wäre überflüssig, die Leistung eines so abgedunkelten Kondensators näher zu erläutern.

Wenn der Kühler des Netzteils aufgrund von Fettaustrocknung und Verstopfung durch Staub stehen geblieben ist, müssen bei einem solchen Netzteil aufgrund der erhöhten Temperatur im Inneren des Netzteils höchstwahrscheinlich fast ALLE Elektrolytkondensatoren durch neue ersetzt werden. Reparaturen sind recht mühsam und nicht immer ratsam. Nachfolgend finden Sie eines der gängigen Schemata, auf denen Powerman 300-350-Watt-Netzteile basieren. Es ist anklickbar:

ATX Powerman-Stromversorgungsschaltung

Schauen wir uns an, welche Kondensatoren in diesem Stromkreis bei Problemen mit dem Dienstzimmer ausgetauscht werden müssen:

Warum können wir also nicht das zischende Netzteil zum Testen an die Baugruppe anschließen? Tatsache ist, dass es in den Standby-Schaltkreisen einen Elektrolytkondensator (blau hervorgehoben) gibt, mit dessen Erhöhung der ESR zu einer Erhöhung der vom Netzteil gelieferten Standby-Spannung führt Hauptplatine, noch bevor wir den Netzschalter drücken Systemeinheit. Mit anderen Worten: Sobald wir den Schlüsselschalter an der Rückwand des Netzteils betätigen, geht diese Spannung, die +5 Volt betragen sollte, an unseren Netzteilanschluss, den violetten Draht des 20-Pin-Anschlusses und von dort zur Hauptplatine des Computers.

In meiner Praxis gab es Fälle, in denen die Standby-Spannung (nach Entfernen der schützenden Zenerdiode, die sich im Kurzschluss befand) +8 Volt betrug und gleichzeitig der PWM-Controller aktiv war. Glücklicherweise war das Netzteil von hoher Qualität, Marke Powerman, und es gab eine 6,2-Volt-Schutz-Zenerdiode auf der +5VSB-Leitung (wie in den Diagrammen der Dienstraumausgang angegeben ist).

Warum schützt die Zenerdiode, wie funktioniert sie in unserem Fall? Wenn unsere Spannung weniger als 6,2 Volt beträgt, hat die Zenerdiode keinen Einfluss auf den Betrieb des Stromkreises. Wenn die Spannung jedoch höher als 6,2 Volt wird, geht unsere Zenerdiode in einen Kurzschluss (Kurzschluss) über und verbindet den Betriebsstromkreis mit dem Boden. Was bringt uns das? Tatsache ist, dass wir durch den Anschluss des Bedienfelds an Masse verhindern, dass unser Motherboard über die Bedienfeldleitung zum Motherboard dieselben 8 Volt oder eine andere hohe Nennspannung liefert, und das Motherboard vor einem Durchbrennen schützen.

Es besteht jedoch keine 100-prozentige Wahrscheinlichkeit, dass die Zenerdiode bei Problemen mit den Kondensatoren durchbrennt. Es besteht jedoch die Möglichkeit, dass sie kaputt geht und dadurch unser Motherboard nicht schützt. In günstigen Netzteilen ist diese Zenerdiode meist einfach nicht verbaut. Übrigens, wenn Sie Spuren verbrannter Leiterplatten auf der Platine sehen, sollten Sie wissen, dass höchstwahrscheinlich ein Halbleiter kurzgeschlossen wurde und ein sehr großer Strom durch ihn floss. Ein solches Detail ist sehr oft die Ursache (obwohl es manchmal der Fall ist). auch die Auswirkung ist) Pannen.

Nachdem sich die Spannung im Kontrollraum wieder normalisiert hat, müssen unbedingt beide Kondensatoren am Ausgang des Kontrollraums ausgetauscht werden. Sie können unbrauchbar werden, wenn ihnen eine zu hohe Spannung zugeführt wird, die ihre Nennspannung überschreitet. Normalerweise gibt es Kondensatoren mit einem Nennwert von 470-1000 Mikrofarad. Wenn nach dem Austausch der Kondensatoren am violetten Kabel eine Spannung von +5 Volt gegenüber Masse auftritt, können Sie das grüne Kabel mit dem schwarzen Kabel, PS-ON und GND, kurzschließen und so die Stromversorgung ohne Motherboard starten.

Beginnt der Kühler zu rotieren, bedeutet dies mit hoher Wahrscheinlichkeit, dass alle Spannungen im Normalbereich liegen, da unsere Stromversorgung angelaufen ist. Der nächste Schritt besteht darin, dies zu überprüfen, indem die Spannung am grauen Kabel, Power Good (PG), relativ zur Erde gemessen wird. Wenn dort +5 Volt anliegen, hat man Glück und muss nur noch die Spannung am 20-Pin-Stromversorgungsstecker mit einem Multimeter messen, um sicherzustellen, dass keine zu niedrig ist.

Wie aus der Tabelle ersichtlich ist, beträgt die Toleranz für +3,3, +5, +12 Volt 5 %, für -5, -12 Volt - 10 %. Wenn das Bedienfeld normal funktioniert, das Netzteil jedoch nicht startet, wir keine Power Good (PG) +5 Volt haben und am grauen Kabel im Verhältnis zur Erde null Volt anliegen, dann lag das Problem tiefer als nur bei Bedienfeld. In den folgenden Artikeln gehen wir auf verschiedene Möglichkeiten zur Panne und Diagnose in solchen Fällen ein. Frohe Reparaturen an alle! AKV war bei dir.

Was zur Überprüfung der Stromversorgung wünschenswert ist.
A. - irgendein Tester (Multimeter).
B. - Glühbirnen: 220 Volt 60 - 100 Watt und 6,3 Volt 0,3 Ampere.
V. - Lötkolben, Oszilloskop, Lötzinnabsaugung.
d. - Lupe, Zahnstocher, Wattestäbchen, Industriealkohol.

Am sichersten und bequemsten ist es, das zu reparierende Gerät über einen 220-V-220-V-Trenntransformator an das Netzwerk anzuschließen.
Ein solcher Transformator lässt sich leicht aus 2 TAN55 oder TS-180 (aus Röhren-S/W-Fernsehern) herstellen. Die Anoden-Sekundärwicklungen werden einfach entsprechend angeschlossen, ein Umspulen ist nicht erforderlich. Aus den verbleibenden Filamentwicklungen lässt sich ein regelbares Netzteil aufbauen.
Die Leistung einer solchen Quelle reicht für das Debuggen und erste Tests völlig aus und bietet viel Komfort:
— elektrische Sicherheit
— die Möglichkeit, die Masse der heißen und kalten Teile des Geräts mit einem einzigen Kabel zu verbinden, was für die Aufnahme von Oszillogrammen praktisch ist.
— Wir installieren einen Keksschalter — wir erhalten die Möglichkeit, die Spannung schrittweise zu ändern.

Der Einfachheit halber können Sie die +310-V-Stromkreise auch mit einem 75-k-100-k-Widerstand mit einer Leistung von 2 bis 4 W umgehen. Im ausgeschalteten Zustand entladen sich die Eingangskondensatoren schneller.

Wenn die Platine aus dem Gerät entfernt wird, prüfen Sie, ob sich darunter Metallgegenstände jeglicher Art befinden. Greifen Sie unter keinen Umständen mit Ihren HÄNDEN in die Platine und BERÜHREN Sie die Heizkörper NICHT, während das Gerät in Betrieb ist. Warten Sie nach dem Ausschalten etwa eine Minute, bis sich die Kondensatoren entladen haben. Am Leistungstransistorkühler können 300 Volt oder mehr anliegen; er ist nicht immer vom Blockkreis isoliert!

Prinzipien der Spannungsmessung innerhalb eines Blocks.
Bitte beachten Sie, dass die Erdung der Platine dem Netzteilgehäuse über Leiter in der Nähe der Löcher für die Befestigungsschrauben zugeführt wird.
Um Spannungen im Hochspannungsteil („heiß“) des Geräts (an Leistungstransistoren, im Kontrollraum) zu messen, ist ein gemeinsamer Draht erforderlich – dies ist das Minus der Diodenbrücke und der Eingangskondensatoren. Alles, was sich auf diesen Draht bezieht, wird nur im heißen Teil gemessen, wo die maximale Spannung 300 Volt beträgt. Es empfiehlt sich, mit einer Hand zu messen.
Im Niederspannungsteil („kalt“) der Stromversorgung ist alles einfacher, die maximale Spannung überschreitet 25 Volt nicht. Der Einfachheit halber können Sie Drähte in die Kontrollpunkte einlöten; besonders praktisch ist es, den Draht mit der Erde zu verlöten.

Widerstände prüfen.
Wenn der Nennwert (farbige Streifen) noch lesbar ist, ersetzen wir ihn durch einen neuen mit einer Abweichung, die nicht schlechter als der Originalwert ist (meistens - 5 %, bei Stromsensorkreisen mit niedrigem Widerstand können es 0,25 % sein). Wenn die markierte Beschichtung durch Überhitzung nachgedunkelt oder zerbröckelt ist, messen wir den Widerstand mit einem Multimeter. Wenn der Widerstand Null oder Unendlich ist, ist der Widerstand höchstwahrscheinlich fehlerhaft und Sie müssen seinen Wert bestimmen Schaltbild Stromversorgung oder Studium typischer Anschlusspläne.

Dioden prüfen.
Wenn das Multimeter über einen Modus zum Messen des Spannungsabfalls an der Diode verfügt, können Sie dies ohne Entlöten überprüfen. Der Abfall sollte zwischen 0,02 und 0,7 V liegen. Wenn der Abfall etwa Null beträgt (bis zu 0,005), löten Sie die Baugruppe ab und prüfen Sie. Wenn die Messwerte gleich sind, ist die Diode defekt. Wenn das Gerät nicht über eine solche Funktion verfügt, stellen Sie das Gerät auf Widerstandsmessung ein (normalerweise liegt die Grenze bei 20 kOhm). Dann hat eine funktionsfähige Schottky-Diode in Durchlassrichtung einen Widerstand von etwa ein bis zwei Kiloohm und eine normale Siliziumdiode einen Widerstand von etwa drei bis sechs. In der Gegenrichtung ist der Widerstand unendlich.

Überprüfung des Feldeffekttransistors

Um die Stromversorgung zu überprüfen, können und sollten Sie eine Last sammeln.
Ein Beispiel für eine erfolgreiche Umsetzung finden Sie hier.
Wir nehmen einen von einer unnötigen ATX-Platine gelöteten Stecker und löten Drähte mit einem Querschnitt von mindestens 18 AWG daran an, wobei wir versuchen, alle Kontakte entlang der Leitungen +5 Volt, +12 und +3,3 Volt zu nutzen.
Die Belastung muss über alle Kanäle mit 100 Watt berechnet werden (zum Test leistungsstärkerer Geräte kann sie erhöht werden). Dazu nehmen wir leistungsstarke Widerstände oder Nichrom. Mit Vorsicht können Sie auch leistungsstarke Lampen verwenden (z. B. 12V-Halogenlampen), allerdings ist zu berücksichtigen, dass der Widerstand des Glühfadens im kalten Zustand deutlich geringer ist als im erhitzten Zustand. Daher kann das Gerät beim Starten mit einer scheinbar normalen Lampenlast in den Schutzmodus wechseln.
Sie können Glühbirnen oder LEDs parallel zu den Lasten anschließen, um zu sehen, ob an den Ausgängen Spannung anliegt. Zwischen den PS_ON- und GND-Pins verbinden wir einen Kippschalter, um den Block einzuschalten. Zur einfacheren Bedienung kann die gesamte Struktur in einem Netzteilgehäuse mit Lüfter zur Kühlung untergebracht werden.

Blockprüfung:

Sie können zunächst die Stromversorgung des Netzwerks einschalten, um die Diagnose zu ermitteln: Es liegt kein Betrieb vor (Problem mit dem Betrieb oder ein Kurzschluss im Leistungsteil), es liegt ein Betrieb vor, aber kein Anlauf (Problem mit dem Betrieb). oder PWM), das Netzteil geht in den Schutz (meistens liegt das Problem in den Ausgangskreisen oder Kondensatoren), zu hohe Standby-Spannung (90 % – geschwollene Kondensatoren und oft als Folge davon – totes PWM).

Erstblockprüfung
Wir entfernen die Abdeckung und beginnen mit der Überprüfung. Dabei achten wir besonders auf beschädigte, verfärbte, dunkle oder verbrannte Teile.
Sicherung. In der Regel ist ein Durchbrennen optisch deutlich sichtbar, manchmal ist er aber auch mit wärmeschrumpfbarem Batist abgedeckt – dann prüfen wir den Widerstand mit einem Ohmmeter. Eine durchgebrannte Sicherung kann beispielsweise auf eine Fehlfunktion der Eingangsgleichrichterdioden, der Tastentransistoren oder der Standby-Schaltung hinweisen.
Scheibenthermistor. Es scheitert selten. Wir prüfen den Widerstand – er sollte nicht mehr als 10 Ohm betragen. Im Falle einer Fehlfunktion ist es nicht ratsam, diese durch eine Brücke zu ersetzen. Beim Einschalten des Geräts steigt der Impulsladestrom der Eingangskondensatoren stark an, was zum Ausfall der Eingangsgleichrichterdioden führen kann.
Dioden oder Diodenanordnung des Eingangsgleichrichters. Wir prüfen jede Diode mit einem Multimeter (im Spannungsabfall-Messmodus) auf Unterbrechungen und Kurzschlüsse; Sie müssen sie nicht von der Platine ablöten. Wenn in mindestens einer Diode ein Kurzschluss festgestellt wird, empfiehlt es sich auch, die Eingangs-Elektrolytkondensatoren, an denen Wechselspannung anliegt, sowie die Leistungstransistoren zu überprüfen die Wahrscheinlichkeit ihres Zusammenbruchs ist sehr hoch. Abhängig von der Leistung des Netzteils müssen die Dioden für einen Strom von mindestens 4...8 Ampere ausgelegt sein. Zwei-Ampere-Dioden, die oft in Billiggeräten zu finden sind, ersetzen wir umgehend durch leistungsstärkere.
Eingang Elektrolytkondensatoren. Wir prüfen durch externe Inspektion, ob Schwellungen auftreten (eine merkliche Veränderung der oberen Ebene des Kondensators von einer flachen zu einer konvexen Oberfläche). Außerdem prüfen wir die Kapazität – sie sollte nicht niedriger sein als auf der Markierung angegeben und zwischen zwei Kondensatoren um 100 % unterschiedlich sein mehr als 5 %. Wir überprüfen auch Varistoren, die parallel zu den Kondensatoren geschaltet sind (normalerweise verbrennen sie deutlich in Holzkohle) und Ausgleichswiderstände (der Widerstand des einen sollte nicht mehr als 5 % vom Widerstand des anderen abweichen).
Schlüsseltransistoren (auch Leistungstransistoren genannt). Verwenden Sie bei bipolaren Geräten ein Multimeter, um den Spannungsabfall an den Basis-Kollektor- und Basis-Emitter-Übergängen in beide Richtungen zu überprüfen. In einem funktionierenden Bipolartransistor sollten sich die Übergänge wie Dioden verhalten. Wenn eine Fehlfunktion des Transistors festgestellt wird, ist es auch notwendig, seine gesamte „Verrohrung“ zu überprüfen: Dioden, niederohmige Widerstände und Elektrolytkondensatoren im Basiskreis (besser ist es, die Kondensatoren beispielsweise sofort durch neue mit höherer Kapazität zu ersetzen). , statt 2,2 µF * 50V stellen wir 10,0 µF * 50V ein). Es empfiehlt sich auch, diese Kondensatoren mit Keramikkapazitäten von 1,0...2,2 µF zu überbrücken.
Ausgangsdiodenbaugruppen. Wir überprüfen sie mit einem Multimeter, der häufigste Fehler ist ein Kurzschluss. Besser ist es, einen Ersatz in das TO-247-Gehäuse einzubauen. Bei TO-220 sterben sie häufiger ab... Normalerweise für 300-350-W-Diodenblöcke wie MBR3045 oder ähnliche 30A - mit dem Kopf.
Ausgangs-Elektrolytkondensatoren. Die Fehlfunktion äußert sich in Form von Schwellungen, braunen Flusenspuren oder Schlieren auf der Platine (bei Elektrolytabgabe). Wir ersetzen sie durch Kondensatoren mit normaler Kapazität von 1500 µF bis 2200...3300 µF. Betriebstemperatur— 105° C. Es empfiehlt sich die LowESR-Serie zu verwenden.
Wir messen auch den Ausgangswiderstand zwischen der gemeinsamen Leitung und den Blockausgängen. Für +5V und +12V Volt - normalerweise etwa 100-250 Ohm (dasselbe gilt für -5V und -12V), +3,3V - etwa 5...15 Ohm.

Verdunkelung oder Verblassen Leiterplatte Unter Widerständen und Dioden weist darauf hin, dass die Schaltungskomponenten nicht ordnungsgemäß funktionierten und eine Analyse der Schaltung erforderlich ist, um die Ursache zu ermitteln. Das Finden einer solchen Stelle in der Nähe des PWM bedeutet, dass sich der 22-Ohm-PWM-Leistungswiderstand aufgrund der Überschreitung der Standby-Spannung erwärmt und in der Regel zuerst durchbrennt. Oft ist in diesem Fall auch die PWM tot, daher überprüfen wir die Mikroschaltung (siehe unten). Eine solche Fehlfunktion ist eine Folge des Betriebs des „im Dienst“ im abnormalen Modus; Sie sollten unbedingt den Standby-Modus-Schaltkreis überprüfen.

Überprüfen Sie den Hochspannungsteil des Geräts auf Kurzschluss.

Wir nehmen eine Glühbirne von 40 bis 100 Watt und löten sie anstelle einer Sicherung oder in eine Unterbrechung im Netzwerkkabel.
Wenn beim Anschließen des Geräts an das Netzwerk die Lampe blinkt und erlischt - alles ist in Ordnung, es liegt kein Kurzschluss im „heißen“ Teil vor – entfernen Sie die Lampe und arbeiten Sie ohne sie weiter (Ersetzen Sie die Sicherung oder den Spleiß). das Netzwerkkabel).
Wenn beim Einstecken des Geräts die Lampe aufleuchtet und nicht erlischt, liegt im Gerät im „heißen“ Teil ein Kurzschluss vor. Um es zu erkennen und zu beseitigen, gehen Sie wie folgt vor:
Wir löten den Kühler mit Leistungstransistoren ab und schalten die Stromversorgung über die Lampe ein, ohne das PS-ON kurzzuschließen.
Wenn es kurz ist (die Lampe ist an, leuchtet aber nicht auf und erlischt), suchen wir nach der Ursache in der Diodenbrücke, den Varistoren, den Kondensatoren und dem 110/220-V-Schalter (falls vorhanden, ist es besser, ihn zu entfernen). es insgesamt).
Liegt kein Kurzschluss vor, löten wir den Leistungstransistor und wiederholen den Schaltvorgang.
Bei einem Kurzschluss suchen wir in der Leitwarte nach einem Fehler.
Aufmerksamkeit! Es ist möglich, das Gerät (über PS_ON) mit einer kleinen Last einzuschalten, während das Licht nicht ausgeschaltet ist. Erstens kann jedoch ein instabiler Betrieb des Netzteils nicht ausgeschlossen werden, und zweitens leuchtet die Lampe auf, wenn das Netzteil eingeschaltet ist wenn die APFC-Schaltung eingeschaltet ist.

Überprüfung des Schaltkreises für den Standby-Modus (Betrieb).

Eine kurze Anleitung: Wir überprüfen den Schlüsseltransistor und seine gesamte Verkabelung (Widerstände, Zenerdioden, Dioden drumherum). Wir überprüfen die Zenerdiode, die sich im Basiskreis (Gate-Kreis) des Transistors befindet (in den Schaltkreisen). Bipolartransistoren nominal von 6V bis 6,8V, im Feld in der Regel 18V). Wenn alles normal ist, achten Sie auf den niederohmigen Widerstand (ca. 4,7 Ohm) – Stromversorgung der Standby-Transformatorwicklung von +310 V (wird als Sicherung verwendet, aber manchmal brennt der Standby-Transformator durch) und 150 k~450 k (von dort). zur Basis des Standby-Tastentransistormodus) - Offset zum Start. Hochohmige gehen oft kaputt, während niederohmige auch „erfolgreich“ durch Stromüberlastung durchbrennen. Wir messen den Widerstand der Primärwicklung des Standby-Trance – er sollte etwa 3 oder 7 Ohm betragen. Wenn die Transformatorwicklung kaputt ist (unendlich), tauschen wir die Trance aus oder spulen sie neu. Es gibt Fälle, in denen sich bei normalem Widerstand der Primärwicklung herausstellt, dass der Transformator außer Betrieb ist (es gibt kurzgeschlossene Windungen). Diese Schlussfolgerung kann gezogen werden, wenn Sie sicher sind, dass alle anderen Elemente des Dienstzimmers funktionsfähig sind.
Wir prüfen die Ausgangsdioden und Kondensatoren. Falls vorhanden, unbedingt den Elektrolyten im heißen Teil des Kontrollraums durch einen neuen ersetzen, parallel dazu einen Keramik- oder Folienkondensator von 0,15...1,0 µF anlöten (eine wichtige Modifikation, um ein „Austrocknen“ zu verhindern). “). Wir löten den Widerstand zur PWM-Stromversorgung ab. Als nächstes schließen wir eine Last in Form einer 0,3Ax6,3 Volt Glühbirne an den +5VSB-Ausgang (lila) an, schließen das Gerät an das Netzwerk an und überprüfen die Ausgangsspannungen des Dienstzimmers. Einer der Ausgänge sollte +12...30 Volt haben, der zweite - +5 Volt. Wenn alles in Ordnung ist, löten Sie den Widerstand ein.

Überprüfung des PWM-Chips TL494 und ähnlich (KA7500).
Weitere Informationen zu den verbleibenden PWMs werden veröffentlicht.
Wir verbinden den Block mit dem Netzwerk. Auf der 12. Etappe sollten ca. 12-30V anliegen.
Wenn nicht, schauen Sie am Dienstschalter nach. Wenn ja, überprüfen Sie die Spannung an Zweig 14 – sie sollte +5 V (±5 %) betragen.
Wenn nicht, wechseln Sie die Mikroschaltung. Wenn ja, überprüfen Sie das Verhalten des 4. Zweigs, wenn das PS-ON mit Masse kurzgeschlossen ist. Vor der Schaltung sollten ca. 3...5V anliegen, danach ca. 0.
Wir installieren den Jumper vom 16. Bein (Stromschutz) zum Boden (wenn er nicht verwendet wird, liegt er bereits auf dem Boden). Daher deaktivieren wir vorübergehend den MS-Stromschutz.
Wir schließen PS-ON an Masse und beobachten Impulse am 8. und 11. Zweig des PWM und dann an den Basen der Schlüsseltransistoren.
Wenn auf 8 oder 11 Beinen keine Impulse vorhanden sind oder das PWM heiß wird, wechseln wir die Mikroschaltung. Es empfiehlt sich, Mikroschaltungen namhafter Hersteller (Texas Instruments, Fairchild Semiconductor etc.) zu verwenden.
Wenn das Bild schön ist, können die PWM- und Antriebskaskade live betrachtet werden.
Wenn an den Schlüsseltransistoren keine Impulse anliegen, überprüfen wir die Zwischenstufe (Antrieb) – normalerweise 2 Stück C945 mit Kollektoren am Ansteuertransistor, zwei 1N4148 und Kapazitäten von 1...10 μF bei 50 V, Dioden in ihrer Verkabelung, die Schlüsseltransistoren selbst, das Löten der Beine des Leistungstransformators und des Trennkondensators.

Überprüfung der Stromversorgung unter Last:

Wir messen die Spannung der Standby-Quelle, die zunächst auf die Glühbirne geladen wird, und dann mit einem Strom von bis zu zwei Ampere. Wenn die Spannung der Betriebsstation nicht absinkt, schalten Sie das Netzteil ein, schließen Sie PS-ON (grün) mit Masse kurz und messen Sie kurzzeitig die Spannungen an allen Ausgängen des Netzteils und an den Leistungskondensatoren bei 30–50 % Last . Liegen alle Spannungen innerhalb der Toleranz, bauen wir das Gerät in das Gehäuse ein und prüfen das Netzteil bei Volllast. Schauen wir uns die Pulsationen an. Am Ausgang PG (grau) an normaler Betrieb Der Block sollte zwischen +3,5 und +5 V liegen.

Nach der Reparatur, insbesondere wenn Beschwerden über instabilen Betrieb vorliegen, messen wir 10-15 Minuten lang die Spannungen an den Eingangs-Elektrolytkondensatoren (vorzugsweise bei 40 % Auslastung des Geräts) – oft „trocknet“ einer aus oder der Widerstand des Ausgleichswiderstände „schweben weg“ (sie stehen parallel zu den Kondensatoren) - hier und störend... Die Streuung des Widerstands der Ausgleichswiderstände sollte nicht mehr als 5 % betragen. Die Kapazität des Kondensators muss mindestens 90 % des Nennwerts betragen. Es empfiehlt sich außerdem, die Ausgangskapazitäten an den Kanälen +3,3 V, +5 V, +12 V auf „Austrocknen“ zu überprüfen (siehe oben) und sie, wenn möglich und bei Bedarf zur Verbesserung der Stromversorgung, durch 2200 µF oder besser zu ersetzen 3300 µF und von vertrauenswürdigen Herstellern. Wir ersetzen Leistungstransistoren, die zur Selbstzerstörung neigen (Typ D209), durch MJE13009 oder andere normale Transistoren, siehe Thema Leistungstransistoren in Netzteilen. Auswahl und Austausch: Sie können die Ausgangsdiodenbaugruppen auf den +3,3-V- und +5-V-Kanälen durch leistungsstärkere Dioden (z. B. STPS4045) mit nicht weniger zulässiger Spannung ersetzen. Wenn Sie im +12V-Kanal zwei verlötete Dioden anstelle einer Diodenbaugruppe bemerken, müssen Sie diese durch eine Diodenbaugruppe vom Typ MBR20100 (20A 100V) ersetzen. Wenn Sie keine 100 Volt finden, ist das kein großes Problem, aber Sie müssen es auf mindestens 80 V (MBR2080) einstellen. Ersetzen Sie Elektrolyte 1,0 μFx50V in den Basiskreisen leistungsstarker Transistoren durch 4,7-10,0 μFx50V. Sie können die Ausgangsspannungen an der Last anpassen. Wenn kein Abstimmwiderstand vorhanden ist, verwenden Sie Widerstandsteiler, die vom 1. Zweig des PWM bis zu den +5-V- und +12-V-Ausgängen installiert werden (nach dem Austausch der Transformator- oder Diodenbaugruppen ist es ZWINGEND, die Ausgangsspannungen zu überprüfen und einzustellen).

Reparaturrezepte von ezhik97:

Ich werde den vollständigen Ablauf beschreiben, wie ich die Blöcke repariere und überprüfe.
Die eigentliche Reparatur des Geräts besteht darin, alles auszutauschen, was durchgebrannt ist und bei einer regelmäßigen Prüfung festgestellt wurde
Wir modifizieren den Dienstraum für den Betrieb mit Niederspannung. Dauert 2-5 Minuten.
Wir löten eine 30-V-Variable vom Trenntransformator zum Eingang. Dies bringt uns Vorteile wie: Die Möglichkeit, aus Teilen etwas Teures zu verbrennen, ist ausgeschlossen und Sie können mit einem Oszilloskop furchtlos in die Primärseite stochern.
Wir schalten das System ein und prüfen, ob die Betriebsspannung korrekt ist und keine Pulsationen auftreten. Warum auf Welligkeit prüfen? Um sicherzustellen, dass das Gerät auf dem Computer funktioniert und keine „Störungen“ auftreten. Dauert 1-2 Minuten. Wir MÜSSEN sofort die Gleichheit der Spannungen an den Netzwerkfilterkondensatoren überprüfen. Es ist auch ein Moment, den nicht jeder kennt. Der Unterschied sollte gering sein. Sagen wir bis zu etwa 5 Prozent.
Wenn es mehr gibt, gibt es viel hohe Wahrscheinlichkeit B. dass das Gerät unter Last nicht anspringt, sich während des Betriebs abschaltet oder zum zehnten Mal startet usw. Normalerweise ist der Unterschied entweder klein oder sehr groß. Es dauert 10 Sekunden.
Wir schließen PS_ON an Masse (GND).
Mit einem Oszilloskop betrachten wir die Impulse auf der Sekundärseite des Power-Trance. Sie müssen normal sein. Wie sollen sie aussehen? Das muss man sehen, denn ohne Belastung sind sie nicht rechteckig. Hier sehen Sie sofort, wenn etwas nicht stimmt. Wenn die Impulse nicht normal sind, liegt eine Störung in den Sekundärkreisen oder in den Primärkreisen vor. Wenn die Impulse gut sind, überprüfen wir (aus Gründen der Formalität) die Impulse an den Ausgängen der Diodenbaugruppen. Das alles dauert 1-2 Minuten.
Alle! Das Gerät startet zu 99 % und funktioniert einwandfrei!
Wenn in Punkt 5 keine Impulse vorhanden sind, ist eine Fehlerbehebung erforderlich. Aber wo ist sie? Fangen wir von oben an
Wir schalten alles aus. Mittels Absaugen löten wir die drei Beine des Übergangstrance von der kalten Seite ab. Nehmen Sie als nächstes das Trans mit Ihrem Finger und verbiegen Sie es einfach, indem Sie die kalte Seite über das Brett heben, d. h. streckt seine Beine vom Brett aus. Wir berühren die heiße Seite überhaupt nicht! ALLE! 2-3 Minuten.
Wir schalten alles ein. Wir übernehmen die Verkabelung. Wir schließen den Bereich, in dem sich der Mittelpunkt der kalten Wicklung der Trenntrance befand, mit einem der äußersten Anschlüsse derselben Wicklung kurz und beobachten die Impulse auf demselben Draht, wie ich oben geschrieben habe. Und das Gleiche gilt auch für die zweite Schulter. 1 Minute
Anhand der Ergebnisse schließen wir, wo das Problem liegt. Es kommt oft vor, dass das Bild perfekt ist, aber die Voltamplitude nur 5-6 beträgt (sollte bei etwa 15-20 liegen). Dann ist entweder der Transistor in diesem Zweig tot oder die Diode von seinem Kollektor zum Emitter. Wenn Sie sicherstellen, dass die Impulse in diesem Modus schön, gleichmäßig und mit großer Amplitude sind, löten Sie den Übergangstrance zurück und betrachten Sie die äußeren Beine erneut mit einem Oszillator. Die Signale werden nicht mehr quadratisch sein, aber sie sollten identisch sein. Wenn sie nicht identisch, sondern geringfügig unterschiedlich sind, handelt es sich zu 100 % um einen Fehler.

Vielleicht funktioniert es, aber es erhöht die Zuverlässigkeit nicht und ich werde nichts über eventuell auftretende unverständliche Störungen sagen.
Ich strebe immer nach Identität der Impulse. Und es kann dort keine Streuung der Parameter geben (es gibt die gleichen Schwingarme), außer beim halbtoten C945 oder seinen Schutzdioden. Gerade habe ich einen Block erstellt - ich habe die gesamte Primärwicklung wiederhergestellt, aber die Impulse auf dem Äquivalent des Übergangstransformators unterschieden sich geringfügig in der Amplitude. An einem Arm liegen 10,5V an, am anderen 9V. Der Block hat funktioniert. Nach dem Austausch des C945 im Arm mit einer Amplitude von 9 V wurde alles normal – beide Arme haben 10,5 V. Und das passiert oft, vor allem nach einem Ausfall von Leistungsschaltern aufgrund eines Kurzschlusses zur Basis.
Sieht aus wie ein Leck starkes K-E bei 945 aufgrund eines teilweisen Zusammenbruchs (oder was auch immer passiert) des Kristalls. Dies führt zusammen mit einem in Reihe zum Aufbautransistor geschalteten Widerstand zu einer Verringerung der Amplitude der Impulse.
Wenn die Impulse korrekt sind, suchen wir nach einem Pfosten auf der heißen Seite des Wechselrichters. Wenn nicht – mit einer Erkältung, in schwingenden Ketten. Wenn überhaupt keine Impulse vorhanden sind, greifen wir zu PWM.
Das ist alles. Meiner Erfahrung nach ist dies die schnellste und zuverlässigste Verifizierungsmethode.
Manche Leute liefern nach der Reparatur sofort 220V. Ich habe solchen Masochismus aufgegeben. Es ist gut, wenn es einfach nicht funktioniert, aber vielleicht bombardiert es und entfernt gleichzeitig alles, was Sie gelötet haben.

Eines der schwerwiegendsten Probleme, mit denen sowohl Anfänger als auch professionelle Funkamateure regelmäßig konfrontiert sind, ist die Erwärmung der Elemente. Fast alle Geräte von durchschnittlicher und hohe Leistung. In diesem Fall ist nicht die Erwärmung selbst gefährlich (viele Geräte, zum Beispiel ein Wasserkocher, sind speziell für diesen Zweck konzipiert), sondern die Überhitzung des Geräts – wenn seine Temperatur über ein bestimmtes maximal zulässiges Niveau ansteigt. Gleichzeitig verkohlen einige andere Nicht-Halbleiter (d. h. sie „brennen buchstäblich aus“), und in Halbleitern kommt es zum Zusammenbruch der pn-Übergänge, und diese Übergänge beginnen, den Strom nicht nur in eine Richtung zu leiten, sondern ihn hineinzuleiten beide (d. h. sie „verwandeln“ sich in gewöhnliche Leiter mit geringem Widerstand) oder passieren ihn überhaupt nicht, weder in Vorwärts- noch in Rückwärtsrichtung. Über solche Geräte heißt es in Analogie zu Widerständen auch, dass sie „durchgebrannt“ seien, obwohl dies nicht ganz richtig ist, zumal moderne Halbleiter (,) in hermetisch verschlossenen Gehäusen hergestellt werden, weshalb es unmöglich ist, festzustellen, ob dies der Fall ist ob das Gerät „durchgebrannt“ ist oder nicht.

Der Grund für die Erwärmung ist die vom Element abgegebene Leistung oder, wissenschaftlich ausgedrückt, die vom Element verbrauchte Leistung. Die Verlustleistung hängt wie jede andere Leistung vom Spannungsabfall über dem Element und dem durch es fließenden Strom ab:

wobei Rras die Verlustleistung W ist; U - Spannungsabfall. IN; Ich - fließender Strom. A; R - Element, Ohm.

Sammeln wir zum Beispiel das einfachste Schema(Abb. 1.42): Hochvoltspannung (relativ!) zur Versorgung einer Niedervolt-Glühbirne. Versorgungsspannung - 15 V, Zenerdioden-Stabilisierungsspannung - 3,6 V, Strom im Stromkreis - 0,2 A. Da es entsprechend dem Stromkreis angeschlossen ist (der Anschluss, an den Strom zugeführt wird, gilt als gemeinsam), ist die Spannung an seinem Emitter (und , entsprechend an der Glühbirne) ist 0,6 V kleiner als die Spannung am Sockel, also 3,0 V. Die Verlustleistung an der Glühbirne beträgt 3 V · 0,2 A = 0,6 W.

Da der Glühbirne nur 3 V zugeführt werden, fallen die restlichen 15 - 3 = 12 (V) auf den Transistor – schließlich müssen sie irgendwohin gehen, und die Versorgungsspannung (15 V) ist konstant, und diese reduzieren. Nehmen wir an, es ist unmöglich. Daher verbraucht der Transistor eine Leistung von 12 V · 0,2 A = 2,4 W – viermal mehr als eine Glühbirne.

Das einfachste Analogon eines Abwärtsschaltnetzteils ist in Abb. dargestellt. 1,43. Es empfiehlt sich, eine leistungsstärkere Glühbirne (mehr als 10...20 W) zu wählen und als S1-Taste zwei aneinander reibende Drähte zu verwenden.

Wenn zwei Drähte miteinander verbunden werden, wird der Kontakt zwischen ihnen nicht unterbrochen und die Glühbirne brennt vollständig. Wenn Sie jedoch beginnen, die Drähte aneinander zu reiben, wird der Kontakt zwischen ihnen in regelmäßigen Abständen unterbrochen und die Helligkeit der Glühbirne nimmt ab; Wenn Sie etwas üben, kann die Helligkeit um das 5- bis 10-fache reduziert werden und die Glühbirne leuchtet kaum noch.

Die Erklärung für diesen Effekt ist sehr einfach. Tatsache ist, dass alle Glühlampen eine erhebliche thermische Trägheit haben (und je größer die Leistung der Lampe, desto größer die thermische Trägheit – deshalb rate ich Ihnen, eine leistungsstärkere Glühbirne zu wählen), d. h. ihre Spirale erwärmt sich sehr langsam und Ebenso langsam kühlt es ab und je heißer die Spirale ist, desto heller leuchtet sie. Wenn Drähte aneinander reiben, liegt das daran, dass ihre Oberfläche teilweise oxidiert ist (die Oxidschicht ist nicht leitend). elektrischer Strom) und auch aufgrund ihrer unvollkommen glatten Oberfläche wird der Kontakt zwischen ihnen chaotisch unterbrochen und wieder hergestellt. Wenn es keinen Kontakt gibt, ist es unendlich; wenn es Kontakt gibt, ist es nahe Null. Daher empfängt die Glühbirne nicht D.C. Amplitude 12 V, gepulst, mit gleicher Amplitude. Die Spirale der Glühbirne glättet aufgrund der thermischen Trägheit diese Impulse und ist daher eine konstante Komponente Impulsstrom immer kleiner ist als die Impulsamplitude, dann leuchtet die Glühbirne, als ob ihre Versorgungsspannung abgenommen hätte, und je kürzer die Dauer des Stromimpulses im Vergleich zur Dauer der Pause zwischen den Impulsen, desto schwächer leuchtet die Glühbirne.

Die Leistung ist maximal (da der Transistor durch den Ausgang des Operationsverstärkers „unterstützt“ wird – bis er aufgrund der Trägheit noch nicht vollständig geöffnet ist, fließt der Strom vom Ausgang des Operationsverstärkers durch die Basis-Emitter-Verbindung in seine Last) und im Gegensatz dazu verbraucht es auch von der Quelle. Der Signalstrom ist nicht sehr hoch, d. h. er belastet den Ausgang des Operationsverstärkers nur minimal. Aber der Leistungsfähige wird schaltungsgemäß eingeschaltet: Dieser verbraucht zwar viel mehr Strom als, aber der Spannungsabfall an der Kollektor-Emitter-Strecke des offenen Transistors ist geringer (nicht mehr als 0,2...0,5 V), d.h. wir verlieren in Bezug auf den Steuerstrom, aber insgesamt (in Bezug auf die Effizienz) gewinnen wir. Wenn VT2 laut Schaltung eingeschaltet ist, wird es selbst bei einem Laststrom von mehr als 200 mA ziemlich heiß; Die Kaskade mit OE ist bei diesem Strom praktisch kalt.

Impulse vom Kollektor des Transistors VT2 über L1 gelangen in die Last. Die Spannung am Kondensator C2 hängt von der Stromaufnahme der Last ab – je höher der Strom, desto niedriger die Spannung. Dies kann durch Erhöhen des Widerstands R5 ausgeglichen werden. In modernen Schaltungen funktioniert eine solche Kompensation automatisch: An den Kondensator C2 wird ein weiterer Operationsverstärker angeschlossen, der automatisch das Tastverhältnis des Signals am Ausgang DA1 ändert, sodass die Ausgangsspannung immer unverändert bleibt, also wie die AGC funktioniert System. Wir werden uns dieses Schema etwas später ansehen.

Der Hauptparameter von Induktoren ist ihr. In unserer Schaltung sollte L1 größer sein, daher muss es auf einen Kern gewickelt werden: Wenn eine Spule auf einen Magnetkern gewickelt wird, erhöht sie sich um eine bestimmte Anzahl, die als magnetische Permeabilität des Kerns bezeichnet wird. Die magnetische Permeabilität selbst der schlechtesten Kerne übersteigt 50, d. h. eine Spule mit einer bestimmten gegebenen Induktivität hat bei Verwendung eines Kerns 50-mal weniger Windungen als dieselbe Spule, jedoch ohne Kern. Gleichzeitig sparen Sie sowohl den Draht als auch den Platzbedarf der Spule und reduzieren zudem die Spulenwicklungen deutlich. , die einen magnetischen Kern haben, werden „Choke“ genannt.

Als Kerne verwenden sie meist entweder Eisenplatten (z. B. Transformatoren) oder Ringe aus sogenanntem „Ferrit“: Eisenplatten eignen sich nur für den Einsatz in Niederfrequenzgeräten (bis 400 Hz) – bei höheren Frequenzen beginnen sie zum Aufheizen und Geräteeffizienz nimmt stark ab. Dies ist auf die entstehenden Foucault-Ströme (Wirbelströme) zurückzuführen, deren Ursache in der von Null verschiedenen Dicke der Platten und ihrer geringen Dichte liegt. In einem idealen Kern sollte der Strom nur entlang der Platten (senkrecht zur Spule) fließen. Da die Platten jedoch eine bestimmte Dicke haben, fließt ein Teil des Stroms über die Platten und verursacht nur Schaden. Daher bestehen moderne Eisenkerne aus vielen mit einer Lackschicht isolierten Platten, die Dicke einer Platte ist viel geringer als ihre Länge und es wird nur ein unbedeutender Teil der Energie dafür aufgewendet. Dennoch funktioniert der Eisenkern nur bei Frequenzen bis 400 Hz gut – bei hohen Frequenzen sollte die Dicke der Platten sehr gering sein und es wird schwierig, mit solchen Platten zu arbeiten.

Bei Frequenzen über 400 Hz kommen meist Kerne zum Einsatz. Ferrit ist eher eine Keramik als ein Metall und leitet keinen Strom. Daher entsteht im Inneren kein elektrischer Strom, d. h. es gibt keine Wirbelströme, unabhängig von der Dicke des Kerns. Ferrite arbeiten normalerweise bei Frequenzen bis zu mehreren zehn Megahertz; Bei hohen Frequenzen ist nicht zu viel erforderlich und eine normale Spule ohne Kern reicht vollkommen aus.

Um in diesem Schema zu arbeiten, verwenden Sie am besten die Standardgröße Κ20χ10χ5, d. h. der Außendurchmesser (Gesamtdurchmesser) beträgt 20 mm, der Innendurchmesser (Lochdurchmesser) 10 mm und die Dicke 5 mm. Die Windungszahl des Induktors L1 beträgt etwa 50...100 mit einem Draht mit einem Durchmesser von 0,5...0,8 mm in Lackisolierung (Transformatoren, Elektromotoren und andere „Hardwareteile“, in denen elektrischer Strom in ein Magnetfeld umgewandelt wird und (oder) umgekehrt werden mit einem solchen Draht umwickelt). Die Spule wird über den Ring gewickelt, das heißt, der Draht wird in den Ring eingefädelt, von der gegenüberliegenden Seite herausgezogen, außen um den Ring gewickelt und wieder hineingefädelt. Und so - 50... 100 Mal. Es empfiehlt sich, die Kurven nebeneinander zu platzieren (jede weitere neben der vorherigen); Wenn die Länge der Innenfläche des Rings „nicht ausreicht“, um die gesamte Spule in einer Schicht zu platzieren, wickeln Sie die zweite Schicht (und so weiter) auf, aber die Wicklungsrichtung jeder nachfolgenden Schicht muss mit der Wicklungsrichtung des Rings übereinstimmen Vorheriges!

Der Ring kann entweder mit größerem oder kleinerem Durchmesser genommen werden, während Sie im ersten Fall die Anzahl der Windungen leicht erhöhen und den Durchmesser des Drahtes verringern müssen (der Laststrom nimmt ab), und im zweiten Fall müssen Sie dies tun Reduzieren Sie die Anzahl der Windungen, und wenn Sie den Durchmesser des Drahtes erhöhen, kann durch Auswahl von VT2 der Laststrom erhöht werden. Es ist sinnvoll, Ringe mit einem Außendurchmesser von weniger als 10 mm nur bei einem Laststrom von nicht mehr als 100 mA zu verwenden. Grundsätzlich können Sie jedoch die Betriebsfrequenz erhöhen und VT1 und VT2 durch solche mit höherer Frequenz ersetzen - dann die Die Anzahl der Induktorwindungen muss reduziert werden, d. h. sie kann mit einem dickeren Draht gewickelt werden, wodurch sich der maximal zulässige Laststrom erhöht.

Es empfiehlt sich, parallel zum Kondensator C2 eine Folien- oder Keramikkapazität von 0,047...0,22 µF zu schalten. Einfach elektrolytisch sind sie aufgrund der Besonderheiten der inneren Struktur träge und reagieren schlecht auf Impulse, die über die L1-Spule eintreffen. Dadurch nimmt die Welligkeit der Ausgangsspannung stark zu und der Wirkungsgrad des Geräts nimmt leicht ab. Eine „schnell wirkende“ kleine Kapazität (man nennt sie „Blockierung“ – nicht zu verwechseln mit dem „Filter“-Kondensator C2!) blockiert den Durchgang von Impulsen zum Ausgang, lädt sich selbst auf und überträgt in der Pause zwischen den Impulsen ihre eigenen Ladung (sehr klein, aber die Impulsdauer ist kurz) zum Kondensator C2 und zur Last.

Eines der Merkmale eines solchen Netzteils ist, dass bei ordnungsgemäßer Montage und Konfiguration der Strom in der Last den von der Stromquelle aufgenommenen Strom übersteigen kann! Dies liegt daran, dass es Spannung und Strom umwandelt und

wobei U n „ T und 1 Netzteil jeweils die Versorgungsspannung und der von der Stromquelle verbrauchte Strom sind; U H und 1 n - Spannung und Strom in der Last.

Das heißt, im Idealfall, wenn die Versorgungsspannung zehnmal kleiner ist, verbraucht diese () aus der Stromquelle (Netzgleichrichter, Batterien) einen Strom, der zehnmal kleiner ist als der Laststrom. Der oben besprochene Linearstabilisator (Abb. 1.42) verbraucht bei jeder Lastspannung einen Strom von der Stromquelle, der dem Laststrom entspricht und sogar geringfügig größer ist.

Dies ist jedoch nur im Idealfall der Fall, wenn der Wirkungsgrad 100 % beträgt. In realen Schaltkreisen ist es aufgrund der Trägheit des Betriebs leistungsstarker Transistoren und Dioden sowie aufgrund der unvollkommen gewählten Induktivität des Induktors L1 (in diesem Schaltkreis ist es besser, nicht den Induktor, sondern die Frequenz des Generators zu ändern) um Durch die Wahl der Kapazität des Kondensators C1) liegt der Wirkungsgrad selten über 80...90 %. Aber auch das ist viel, insbesondere wenn zwischen Eingangs- und Ausgangsspannung ein großer Unterschied besteht: Schließlich geht der Wirkungsgrad eines Linearstabilisators in diesem Fall gegen Null. Bei einem Schaltstabilisator ist der Wirkungsgrad praktisch unabhängig von der Spannungsdifferenz und immer maximal.

Je höher die Effizienz des Geräts, desto weniger zahlen Sie für den verbrauchten Strom. Darüber hinaus nimmt mit steigendem Wirkungsgrad die Erwärmung der Leistungselemente (also des Leistungstransistors und der Diode) stark ab. Meins, zusammengebaut mit einem leistungsstarken Feldeffekttransistor in der Endstufe, erwärmt sich bei einer Lastleistung von 40 W (elektrischer Lötkolben) praktisch nicht - am Transistor wird etwas mehr als 1 W abgegeben, und das kann er auch Sie können eine so unbedeutende Leistung selbstständig und ohne Kühlkörper abführen. Zuvor habe ich jedoch die „Dienste“ eines Linearstabilisators in Anspruch genommen, der bei gleicher Lastleistung und gleichem Unterschied zwischen Eingangs- und Ausgangsspannung selbst bei Verwendung eines Strahlers in der Größe dieses Buches überhitzt. Aber auch Heizen erfordert Energie!

Der einzige Nachteil eines Pulsstabilisators besteht darin, dass er sehr ist hohes Niveau Störungen sowohl in der Last als auch in der Stromversorgung des Stabilisators. Darüber hinaus ist das Magnetfeld um die Spule L1 des Stabilisators, der bei einer bestimmten Last arbeitet, variabel, d. h. es sendet starke elektromagnetische Störungen aus. Diese Interferenz kann alle niederfrequenten Langwellenradiosender in einem Umkreis von mehreren zehn Metern um die Drosselklappe übertönen.

Es ist möglich, dieses „Unglück“ zu bekämpfen, wenn auch sehr schwierig. Sie können den Rauschpegel in den Drähten reduzieren, indem Sie die Kapazität der Kondensatoren C2 und SZ erhöhen (SZ sollte sich in unmittelbarer Nähe des Emitteranschlusses des Transistors VT2 und der Anode der Diode VD3 befinden – es empfiehlt sich, diese direkt an die zu löten Anschlüsse dieser Elemente) sowie durch Löten, das parallel dazu kleine Kapazitäten mit geringer Trägheit sperrt. Der Umgang mit elektromagnetischen Störungen ist jedoch schwieriger. Wenn Sie es nicht zusammen mit einem Langwellenradio betreiben, müssen Sie im Prinzip nicht dagegen ankämpfen, sie beeinflussen nichts anderes -1 ·. Wenn sie jedoch eliminiert werden müssen, sollte L1 abgeschirmt, also „versteckt“ werden. Jeder vollständig geschlossene Metallkasten (auf zuverlässige elektrische Isolierung achten!), dessen Wandstärke 0,5...1,0 mm nicht unterschreiten sollte. Um sicherzustellen, dass sich die Stromleitungen rund um die Drosselklappe nicht auf dem Bildschirm verschließen, sollte der Abstand von jedem Punkt auf der Oberfläche des Gashebels zum Bildschirm nicht weniger als die Hälfte seines Durchmessers betragen.

Aufgrund dieser Stromversorgungseigenschaft werden sie überwiegend nur in Verbindung mit leistungsstarken Digitalschaltungen eingesetzt – Versorgungsspannungswelligkeit „zur Glühbirne“. Um analoge Schaltkreise mit geringem Stromverbrauch mit Strom zu versorgen, müssen Sie nur Folgendes verwenden: Analoge Schaltkreise, insbesondere solche mit erheblicher Verstärkung, sind äußerst empfindlich gegenüber Störungen. Daher ist es besser, sofort auf Effizienz zu verzichten, als später zu versuchen, Störungen zu beseitigen. Aber in einigen Fällen, wenn der Bereich der analogen Betriebsfrequenzen nicht mit der Betriebsfrequenz des Netzteils in Berührung kommt (z. B. arbeitet es im Bereich von 20...20000 Hz, und entweder in Bezug auf die Effizienz waren sie es). noch schlimmer als lineare, oder sie verzerren das Signal sehr stark und in der Ausgangsstufe der linearen unterliegt es denselben Gesetzen wie in Abb. 1.42 Leider kann die Situation noch nicht korrigiert werden, daher werde ich hier nur Sprechen Sie darüber, wie Sie indirekt die Erwärmung der Ausgangstransistoren reduzieren können.

Zunächst muss die Versorgungsspannung des Verstärkers an den Lastwiderstand angepasst werden. Beispielsweise wird er mit einem Lautsprecher mit einem Widerstand von 4 Ohm betrieben und soll eine Leistung von bis zu 50 W erzeugen. Bei einer solchen Leistung sollte die Spannung an der Säule sein (Amplitude ja Wechselspannung). Unter Berücksichtigung des geringen Spannungsabfalls an den Leistungs-(Ausgangs-)Transistoren (schließlich dürfen diese auf keinen Fall in die Sättigung gebracht werden!) sollte die Versorgungsspannung des Verstärkers gleich ±17...20 V sein. Wenn die Versorgungsspannung ist niedriger, bei einer kleinen Spannung an der Basis (Gate) müssen sie ein wenig geöffnet werden – dann „treten“ sie einfach nicht in den nichtlinearen Modus ein. Und da die Strom-Spannungs-Kennlinie des Transistors gegenüber der Versorgungsspannung sehr schwach ist, ist der Ruhestrom von Hochspannungs- und Niederspannungsverstärkern nahezu gleich. Daher ist die „Ruheleistung“ bei einem Niederspannungsverstärker geringer, d. h. er erwärmt sich weniger als ein Hochspannungsverstärker.

Seltsamerweise erwärmt es sich bei „durchschnittlicher“ Ausgangsleistung (Lautstärke) am stärksten und bei minimaler und maximaler Lautstärke deutlich weniger. Aber hier ist nichts Seltsames. Es ist nur so, dass bei minimaler Lautstärke die Spannung an den Ausgangstransistoren zwar recht groß ist, der durch sie fließende Strom jedoch vernachlässigbar ist und die an sie abgegebene Leistung P = I U ebenfalls minimal ist. Bei maximaler Ausgangsleistung bei extrem hohen Anforderungen lässt es sich optimal zusammenbauen – gleichzeitig sparen Sie Teile.