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Eine Reihe von Programmen für die Arbeit mit einer CNC-Maschine. Programme für CNC-Maschinen ein komplettes Set für den Einstieg. Vorbereitung auf die Arbeit mit Mach3

Mach3 ist ein CNC-Steuerungsprogramm, mit dem Sie die Bearbeitung von Werkstücken automatisieren können. Der Einsatz von CNC-Maschinen ist für große Unternehmen und kleine Werkstätten relevant. Der Unterschied liegt nur in den Eigenschaften und Abmessungen der Maschinen, die in bestimmten Situationen verwendet werden. Betrachten Sie das Problem der Verwendung von Mach3 in den Anfangsstadien seiner Entwicklung.

  • Eine moderne Fräsmaschine, die mit einem CNC-Modul ausgestattet ist, ermöglicht die Interaktion mit einem herkömmlichen PC oder Laptop;
  • Durch die Installation des Mach3-Treibers auf Ihrem PC können Sie Steuerprogramme entwickeln;
  • Nach der Entwicklung wird das Programm in den Speicher des CNC-Moduls geladen;
  • Die Aufgabe des Computers besteht darin, alle notwendigen Parameter für den Betrieb der CNC einzustellen;
  • Zusätzlich zur Prozessautomatisierung können Sie über einen PC die Bewegungen der Schneidwerkzeuge der Maschine manuell steuern und ihre Bewegungen relativ zum Werkstück oder Desktop steuern.
  • Die Arbeit von Mach3 basiert auf folgendem Schema: Computer - Master - Fräsausrüstung. Um eine solche Verwaltung durchzuführen, benötigen Sie das entsprechende Programm.
  • Mach3 ist ein großartiges Beispiel für moderne Software, die Maschinen steuert und konfiguriert;
  • Mach3 ist so konzipiert, dass es mit allen Microsoft-Betriebssystemen funktioniert;
  • Das Programm funktioniert wie eine normale "Fenster"-Anwendung;
  • Mac3 ist breit Funktionalität, intuitive Schnittstelle;
  • Gleichzeitig sollten Einsteiger, für die das CNC-Setup etwas völlig Neues ist, die Bedienungsanleitung sorgfältig studieren. Es dauert ein Minimum an Zeit, um sich durch ein spezielles Programm an die Arbeit mit CNC zu gewöhnen. Dies liegt an einer gut gestalteten Oberfläche und einem klaren Steuerungsprinzip.

Vorbereitung auf die Arbeit mit Mach3

Foto Mach3 - Programme zur Steuerung der CNC-Maschine

Numerische Steuerung, also CNC, ist eine Weiterentwicklung im Bereich des Werkzeugmaschinenbaus. Das Programm vereinfacht die Verwaltung, automatisiert alle Prozesse. Kompetentes CNC-Tuning mit einem Programm über einen PC ermöglicht es Ihnen, den menschlichen Faktor zu minimieren und die Fehlerwahrscheinlichkeit auf Null zu reduzieren.

Gleichzeitig ist es wichtig zu verstehen, dass Sie bei falscher Einstellung die Fräser brechen, das Werkstück falsch bearbeiten, das CNC-Modul und andere Gerätekomponenten deaktivieren können.

Um solche Fehler und unangenehme Zwischenfälle zu vermeiden, sollten Sie mit einer kompetenten Vorbereitung auf die Bedienung von CNC-Maschinen beginnen.

  1. Vollständig volle Verbindung Werkzeugmaschinen. Sie müssen sicherstellen, dass die Maschine für die Arbeit vorbereitet ist und eine qualitativ hochwertige Stromversorgung aus dem Netz erhält. Für viele Maschinen sind spezielle Programme verfügbar, mit denen Sie den Zustand der Ausrüstung, den Zustand ihrer einzelnen Komponenten über einen PC überprüfen können.
  2. Installiere Mach3 auf deinem Persönlicher Computer oder Laptop. Stellen Sie dabei sicher, dass Ihr PC reagiert Mindestanforderungen nach Systemeigenschaften. Mach3 ist kein "schweres" Programm, da fast jeder Computer es leicht "ziehen" kann.
  3. Das Programm kann in einigen Fällen eine Russifizierung erfordern. Die lizenzierte Version wird auf gemacht Englische Sprache, aber spezielle Cracker sind im Netz weit verbreitet. Es wird nicht empfohlen, Raubkopien wie Mach3 zu verwenden, da solche Software schwerwiegende Fehler enthalten kann, die Ihren Computer deaktivieren können, selbst wenn die Einrichtung korrekt durchgeführt wurde. Die Lizenz kostet etwa 12 Tausend Rubel.
  4. Versuchen Sie, den Betrieb des Betriebssystems zu optimieren, indem Sie alle Arten von Popup-Fenstern und nicht verwendeten Programmen deaktivieren. Nichts soll Sie bei der Arbeit mit der Maschine stören.
  5. Nicht parallel zu Mach3 ausführen Programme von Drittanbietern. Besonders betrifft es Computerspiele, das Ansehen von Filmen und anderen Inhalten, die beeindruckende Ressourcen vom PC erfordern. Andernfalls kann die Einstellung falsch sein, was sich auf die Verarbeitungsqualität und die Maschine selbst auswirkt.
  6. Wenn Sie parallel Steuerprogramme für eine CNC-Maschine schreiben oder einen Computer nicht nur zum Arbeiten mit Mac3 verwenden möchten, dann teilen Sie Festplatte in Unterabschnitte. Installieren Sie für CNC-Software ein separates Betriebssystem. Logischer Unterabschnitt Festplatte muss vollständig der Steuerung der Maschine gewidmet sein. Dadurch kann nicht der gesamte PC mit CNC-Steuerungsproblemen belegt werden. Verwenden Sie dieses Betriebssystem speziell für Hardwareeinstellungen, laden Sie dort keine Software von Drittanbietern herunter, minimieren Sie den Satz von Programmen.

Arbeiten mit dem Programm

Wenn die Vorbereitungsschritte abgeschlossen sind, müssen Sie mit der direkten Einrichtung des Mac3-Programms fortfahren.

  1. Studieren Sie sorgfältig alle Schaltflächen, die im Mack3-Menü verfügbar sind. Viele haben Angst vor ihrer großen Zahl. Aber das Vorhandensein der russifizierten Version ermöglicht es Ihnen, alles schnell zu verstehen.
  2. Je nach Maschinentyp müssen Sie die entsprechenden Registerkarten öffnen. Für Fräsgeräte benötigen Sie Registerkarten für Parameter von Elektromotoren, Teilegeschwindigkeiten, Parameter für Anschlüsse, Spindel usw.
  3. Beim Kauf der lizenzierten Version der Software finden Sie alle Beschreibungen der Einstellungen im Benutzerhandbuch. Oder Sie finden es im World Wide Web.
  4. Wenn Sie die Einstellungen für den Betrieb der Maschine über das Mac3-Programm mit Befehlen über die Tastatur bedingt korrekt vorgenommen haben, beginnen sich die Elektromotoren der Ausrüstung zu drehen und zu bewegen. Es ist wichtig, dass sich das Portal reibungslos, sauber und frei bewegt. Dies zeigt an, dass die Einstellung korrekt ist.
  5. Führen Sie einen Lauf durch. Dies ist der Name der versuchsweisen manuellen Bewegung von Werkzeugen. Die entsprechende Schaltfläche für den Lauf befindet sich im Mac3-Programm.
  6. Der Lauf wird durch das entsprechende Symbol definiert, mit dem Sie diesen Testmodus ein- und ausschalten können.
  7. Achten Sie auf den Jogball. Beim Ausführen sollte es hervorgehoben werden. Es wird verwendet, um die Werkzeuge der Maschine mit der Maus zu steuern. Je näher der Mauszeiger beim Klicken am Jogwheel ist, desto höher ist die Rotationsgeschwindigkeit der Elektromotoren. Neben der Maus können Sie auch die Tasten der Tastatur verwenden, um das Werkzeug zu aktivieren.
  8. Die Steuerung der Werkzeugbewegung kann schrittweise und kontinuierlich erfolgen. Bei kontinuierlich bewegt sich die Werkzeugmaschine kontinuierlich, solange Sie die entsprechende Taste oder Maustaste gedrückt halten. Der Turn-by-Turn-Modus geht davon aus, dass sich das Portal nach dem Drücken der Taste streng zu einem bewegt Abstand einstellen. Die Schrittweite können Sie selbst einstellen.

Mach3 wird Kunden mit angeboten detaillierte Anleitung für den Betrieb. Anhand des offiziellen Handbuchs können Sie das Programm an eine bestimmte Maschine anpassen. Arbeiten Sie streng nach den Werksanweisungen. Nur sie ermöglichen eine kompetente Einstellung der Parameter der CNC-Anlage. Wenn die Einstellung korrekt ist, automatisiert das kompilierte Steuerprogramm die Maschine und passt sie an, um bestimmte Operationen mit Werkstücken auszuführen.

Die Arbeit wird durch den Einsatz von CNC-Plasmaprogrammen erheblich erleichtert, die Erstellung von Zeichnungen geht in diesem Fall schneller. Die Hauptsache ist, die Parameter richtig einzustellen und zu verstehen, wie die Technologie funktioniert.

Über spezielle Programme und Arbeiten mit Zeichnungen

Dank moderner Lasermaschinen sowie Programmen für CNC-Plasma und Zeichnungserstellung ist es möglich, Werkstücke aus jedem Material problemlos zu bearbeiten, was eine hohe Bearbeitungsintensität und Qualität sicherstellt. Aber moderne Technologien haben keineswegs dazu beigetragen, dass ein Mensch komplett aus der technologischen Kette ausgeschlossen wird.

Bediener sind nur von der Teilnahme am Prozess der Herstellung von Rohlingen befreit.

Um das gewünschte Ergebnis für CNC zu erzielen, müssen die Hauptbedingungen eingehalten werden, nämlich das richtige Niveau der Produktionsvorbereitung und die Entwicklung von Maschinensteuerungsprogrammen.

Das Wesentliche jeder Steuerungssoftware ist die Erstellung einer Reihe von Codes, die innerhalb des CNC-Mikrocontrollers konvertiert werden und dann zu Impulsen werden, wenn sie in die Ausführungsmechanismen gelangen. Die Funktion der letzteren wird auf Schrittmotoren oder Servomotoren übertragen. Die letztere Option wird jedoch nur für einige Modelle von Werkzeugmaschinen verwendet. Es ist wichtig, das richtige Programm zum Erstellen einer Zeichnung zu wählen.

Im Zuge der Impulsumwandlung kommen Elektromotoren zum Einsatz, die dann zu mechanischen Uhrwerken für den Instrumentalpart werden. Am gleichen Vorgang ist die Lagerspindel mit dem Fräser beteiligt. Innerhalb des Programms wird eine Art Route gelegt, die anschließend von der Maschine umgesetzt wird. Davon hängt ab, wie sich der Fräser relativ zum späteren Werkstück bewegt.

Dank an moderne Technologien Es wird einfach, die erforderliche Geschwindigkeit und Schneidkraft bereitzustellen. Flammbehandlung erleichtert auch das Verfahren.

Innen Steuerprogramm separate Datei erstellen, die weiterverarbeitet werden muss. Was beinhaltet die Wahl einer modernen Software. Sie müssen jedoch eine vorläufige Skizze des zukünftigen Produkts erstellen, da die Route nicht von Grund auf neu erstellt werden kann.

Verarbeitungsprogramm

Produkte werden auf der Grundlage von Skizzen erstellt, deren Rolle auf dreidimensionale Modelle mathematischer Art übertragen wird. Die Teilnahme des Plasmaschneiders wird zu einem späteren Zeitpunkt organisiert. Dieser Name wurde einer exakten Kopie des Designs gegeben, die im virtuellen Raum nachgebildet wird.

3D-Modelle sind in gewisser Weise wie Montagezeichnungen. Diese Modelle werden basierend auf „flachen“ 2D-Modellen erstellt. Zum Beispiel, welches sind die Zeichnungen des Teils. Es ist ihre Konstruktion, die wird Hauptfunktion für spezielle CAD-Programme. Das AutoCad-Feature-Paket ist ein typischer Vertreter solcher Lösungen, bei denen die Bearbeitung durch Plasmaschneiden erfolgt.

Solche Lösungen können als automatische Designsysteme bezeichnet werden. In Industrie und Konstruktionsbüros dieses Instrument ist seit langem ein unverzichtbarer Helfer. Erleichtert und vereinfacht den gesamten Zyklus, der den Prozess der Entwicklung von Dokumenten für Designer durch Pakete ähnlicher Softwarelösungen ausmacht. Dies gilt auch für die Erstellung von Skizzen für Teile mit Plasmaschneiden, 3D-Modellierungstechnologie und die Entwicklung von Teilen für die Montage.

Die sogenannten CAD-Pakete sind die Basis, auf der Steuerungsprogramme erstellt werden, die Ergebnisse an die Maschinen selbst gesendet werden, damit diese mit der Produktion beginnen können. Weiterhin ist Plasma an der Verarbeitung beteiligt.

Merkmale der Arbeit mit Geräten

Die typische Strategie, die CNC-Fräsmaschinen bei der Erstellung von Produkten anwenden, kann wie folgt beschrieben werden:

  1. Die Phase, die der Erstellung einer Skizze oder Zeichnung gewidmet ist.
  2. Frühere Arbeiten werden zur Grundlage für die Entwicklung von Modellen in drei Dimensionen.
  3. Festlegen einer Route bei Verwendung der Software. Das dreidimensionale Modell wird nun zur Grundlage, auf der genau diese Strecke entsteht.
  4. Fahren Sie dann mit dem Export des Steuerungsprogramms unter Verwendung eines speziellen Formats fort. Die Hauptsache ist, dass das Format für sich selbst klar ist.
  5. Laden des Steuerungsprogramms in den Gerätespeicher. Dann startet das Verarbeitungsprogramm.

Erste Stufe

Auf ein gründliches Studium der Dokumentation der Gestaltungsinhalte kann im ersten Schritt nicht verzichtet werden. Es soll Zeichnungen für kleine Bauteile und Baugruppen, eine große Anzahl von Materialien bei der Entwicklung von Detailzeichnungen verwenden. Auf den Zeichnungen geben Spezialisten die Typen, Abschnitte, Abschnitte an und tragen die erforderlichen Abmessungen ein. Das Plasmaschneiden erleichtert das Erzielen des gewünschten Ergebnisses.

Vor einigen Jahren Arbeitsbedingungenübernahm die Erstellung technologischer Landkarten für die Konstruktion zukünftiger Produkte. Sie sollten die Arbeit von Spezialisten mit manuellen Fräsmaschinen effektiv organisieren. Als jedoch automatische Geräte auftauchten, war es nicht mehr erforderlich, solche Karten zu erstellen.

Detailzeichnungen unterstützen in den meisten Fällen von Anfang an das elektronische Format, entstehen durch dessen aktive Nutzung. Zweidimensionale Skizzen lassen sich unter anderem einfach durch Digitalisieren einer Papierzeichnung anfertigen. Ein solches Bild, das im Programm erstellt wurde, beschleunigt den Verarbeitungsprozess.

Zweite Phase

In der zweiten Stufe werden Details in einer dreidimensionalen Ebene erstellt. Auch diese Aufgabe wird in der CAD-Umgebung durchgeführt. Dadurch ist die Visualisierung des Rahmens für Teile, Baugruppen für die Montage und des gesamten Produkts verfügbar. Zusatzfunktion– Durchführen von Berechnungen basierend auf Steifigkeit mit Festigkeit.

Das zur Grundlage gewordene dreidimensionale Modell ist eine mathematische Kopie des Produkts, wie es in fertiger Form sein sollte. Um das Projekt zum Leben zu erwecken, muss nur noch ein Teil hergestellt werden, das die erforderlichen Eigenschaften aufweist. Mit dem Plasmaschneiden können Sie schneller Ergebnisse erzielen.

Dritter Abschnitt

Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, wird die dritte Stufe angewendet. Es beinhaltet die Entwicklung einer Route für die zukünftige Verarbeitung unter Verwendung von Plasmaanlagen. Solche Arbeiten gehören zum technologischen Teil des Prozesses. Es wirkt sich letztendlich auf mehrere Parameter aus:

  • Die Qualität, mit der Produkte hergestellt werden.
  • Kostenniveau.
  • Verarbeitungsgeschwindigkeit.

Wenn wir darüber sprechen, auf welchem ​​​​Schnitt ausgeführt wird, wird in diesem Fall die dreidimensionale Skizze konvertiert. Es werden also folgende Schritte durchgeführt:

  1. Der Verarbeitungsbereich ist begrenzt.
  2. Definition von Übergängen, Schlichten und Schruppen.
  3. Auswahl eines Fräsers mit bestimmten Abmessungen.
  4. Programmiermodi, in denen geschnitten wird.

Es gibt ein besonderes Software- Nachkompressoren. Sie ermöglichen Ihnen, die oben beschriebenen Daten in einem bequemen Format zu exportieren, das leicht in der Steuerung für die CNC-Maschine akzeptiert wird, die ein bestimmtes Modell darstellt.

Vierte Stufe

Die vierte Phase endet mit dem Entwurf einer funktionierenden Steuerdatei, mit der Sie das erforderliche Teil erstellen können. Danach erledigen die Plasmaschneider alles selbst.

Fünfte Stufe

Die Arbeit wird in der fünften Stufe abgeschlossen. Es wird davon ausgegangen, dass die Programmdatei in den Speicher der CNC-Maschine geladen wird. Die Bearbeitung ist im Gange. Das Erstmuster des freigegebenen Teils ist zu prüfen. Bei Fehlern werden Korrekturen in der elektronischen Dokumentation vorgenommen.

Fazit. Einige Merkmale des Plasmaschneidens

Plasmaschneiden ist eines der wichtigsten effektive Wege für die Metallbearbeitung. Aber eine solche Macht ist schwer zu handhaben, nur Meister mit ausreichend hoher Qualifikation können damit umgehen. Nur sie dürfen den Plasmaschneider steuern.

An einigen Teilen können geringfügige Mängel auftreten, dies ist absolut kein Grund zur Sorge. Es muss nur die Besonderheit jeder der in der Produktion verwendeten Basen berücksichtigt werden. Die minimale Lochgröße bei Verwendung dieser Technologie hat auch ihre eigenen Eigenschaften. Wenn der Durchmesser des Metalls beispielsweise 20 Millimeter beträgt, beträgt der maximale Wert für das Loch selbst 15 Millimeter. Dies muss beim Arbeiten mit dem CNC-Plasmaprogramm berücksichtigt werden, die Erstellung einer Zeichnung ist nur in diesem Fall fehlerfrei.

Je nach Dicke des Bleches ist es notwendig, einen Strom mit zu verwenden verschiedene Eigenschaften. Zum Beispiel, Blech 40 Millimeter oder mehr wird mit einer Stromstärke von 260 Ampere geschnitten. Aber 30 Ampere reichen aus, wenn die Dicke nur 2 Millimeter beträgt. Die Stärke des Stroms beeinflusst, wie die Dicke des Blechs erhalten wird. Es muss auch berücksichtigt werden, welche Form das Teil in jedem Abschnitt hat. Davon hängt auch das Ergebnis ab.

Moderne Geräte sind anders hohes Level Richtigkeit. Aber kleine Abweichungen sind durchaus akzeptabel, wenn sie bestehende Standards nicht überschreiten.

Jeder Besitzer einer CNC-Maschine steht vor der Frage nach der Wahl der Software. Die für solche technologischen Geräte verwendete Software sollte multifunktional und einfach zu bedienen sein. Es ist ratsam, lizenziert zu kaufen Softwareprodukte. In diesem Fall bleiben Programme für CNC-Maschinen nicht hängen, was die Effizienz von Produktionsprozessen verbessert.

Softwarepaket für CNC-Maschinen

Die Wahl der Software hängt weitgehend von der Art der Ausrüstung und den Aufgaben ab, die der Benutzer lösen möchte. Es gibt jedoch universelle Programme, die für fast alle Arten von CNC-Maschinen verwendet werden können. Die folgenden Produkte werden am häufigsten verwendet:


1. . Dieses Softwarepaket wurde für die Modellierung und Konstruktion maschinell hergestellter Produkte entwickelt. Es ist mit der Funktion der automatischen Generierung von Modellen aus flachen Zeichnungen ausgestattet. Das ArtCAM-Softwarepaket enthält alles notwendige Werkzeuge für die Gestaltung kreativer Produkte und die Erstellung komplexer räumlicher Reliefs.
Es ist erwähnenswert, dass Sie mit dieser Software dreidimensionale Vorlagen verwenden können, um Projekte für zukünftige Produkte aus einfachen Elementen zu erstellen. Darüber hinaus ermöglicht das Programm dem Benutzer, wie in einer zweidimensionalen Zeichnung ein Relief in ein anderes einzufügen.


2. Universelles Steuerungsprogramm LinuxCNC. Der Funktionszweck dieser Software besteht darin, den Betrieb einer CNC-Maschine zu steuern, ein Teilebearbeitungsprogramm zu debuggen und vieles mehr.
Ein ähnliches Softwarepaket kann für Bearbeitungszentren, Fräs- und Drehmaschinen sowie Maschinen zum thermischen oder Laserschneiden verwendet werden.
Der Unterschied dieses Produkts zu anderen Softwarepaketen besteht darin, dass seine Entwickler es teilweise mit dem Betriebssystem kombiniert haben. Dank dessen hat das LinuxCNC-Programm eine erweiterte Funktionalität. Sie können dieses Produkt kostenlos auf der Website des Entwicklers herunterladen. Es ist sowohl als Installationspaket als auch als LifeCD erhältlich.
Die Benutzeroberfläche dieser Software ist intuitiv und zugänglich. Für das reibungslose Funktionieren der Software müssen mindestens 4 Gigabyte freier Speicherplatz auf der Festplatte des Computers vorhanden sein. Detaillierte Beschreibung LinuxCNC-Programme sind im Internet frei verfügbar.


3. . Diese Software hat eine riesige Armee von Fans auf der ganzen Welt. Die Software dient zur Steuerung von Fräs-, Dreh-, Gravur- und anderen Arten von CNC-Maschinen. Dieses Softwarepaket kann auf jedem Computer mit Betriebssystem installiert werden Windows-System. Der Vorteil der Verwendung dieser Software sind die erschwinglichen Kosten, regelmäßige Updates sowie das Vorhandensein einer russischen Version, die die Verwendung des Produkts durch einen Bediener erleichtert, der kein Englisch spricht.



4. mach4. Dies ist die neueste Entwicklung von Artsoft. Mach4 gilt als Nachfolger beliebtes Programm mach3. Das Programm gilt als eines der schnellsten. Sie grundlegender Unterschied aus vorherige Versionen besteht im Vorhandensein einer Schnittstelle, die mit der Elektronik interagiert. Diese neue Software kann große Dateien in jedem verarbeiten Betriebssystem. Der Benutzer hat Zugriff auf ein Handbuch zur Verwendung des Mach4-Programms in russischer Sprache.



5. meshcam. Dies ist ein Paket zum Erstellen von Steuerungsprogrammen für CNC-Maschinen auf der Grundlage von dreidimensionalen Modellen und Vektorgrafiken. Es ist bemerkenswert, dass der Benutzer keine reiche Erfahrung in der CNC-Programmierung haben muss, um diese Software zu beherrschen. Es reicht aus, über grundlegende Computerkenntnisse zu verfügen und die Parameter, mit denen die Produkte auf der Maschine verarbeitet werden, genau einzustellen.
MeshCAM ist ideal für die Gestaltung der beidseitigen Bearbeitung beliebiger 3D-Modelle. In diesem Modus kann der Benutzer Objekte beliebiger Komplexität schnell auf der Maschine bearbeiten.


6. Einfach Kamera. Dies ist ein kompaktes und multifunktionales System zum Erstellen, Bearbeiten und Speichern von Zeichnungen im DXF-Format. Diese Software generiert Teileprogramme und G-Codes für CNC-Maschinen. Sie werden nach Mörtelmustern erstellt. Der Benutzer kann ein Bild in einem von erstellen grafische Programme Ihrem Computer und laden Sie es dann auf SimplyCam hoch. Das Programm optimiert diese Zeichnung und wandelt sie in eine Vektorzeichnung um. Der Benutzer kann auch eine Funktion wie die manuelle Vektorisierung verwenden. In diesem Fall wird das Bild mit Standardwerkzeugen umrissen, die in AutoCAD verwendet werden. SimplyCam erstellt Werkzeugwege für die CNC-Bearbeitung.



7. Schnittbetrachter. Dieses Programm simuliert die Materialabtragungsbearbeitung auf einer zweiachsigen CNC-Maschine. Mit ihrer Hilfe erhält der Anwender eine Visualisierung der bearbeiteten Werkstücke und Teile. Die Verwendung dieser Software ermöglicht es Ihnen, die Produktivität des technologischen Prozesses zu steigern, vorhandene Programmierfehler zu beseitigen und den Zeitaufwand für das Debuggen zu reduzieren. CutViewer ist mit einer Vielzahl moderner Werkzeugmaschinen kompatibel. Seine leistungsstarken Tools ermöglichen es Ihnen, schwerwiegende Fehler in zu erkennen technologischer Prozess und rechtzeitig beseitigen.



8. cadstd. Es ist ein einfach zu bedienendes Zeichenprogramm. Es wird verwendet, um Projekte, Diagramme und Grafiken beliebiger Komplexität zu erstellen. Mit Hilfe eines erweiterten Werkzeugsatzes dieses Programms kann der Benutzer beliebige Vektorzeichnungen erstellen, die für die Konstruktion von Fräs- oder Plasmabearbeitungen auf CNC-Maschinen verwendet werden können. Die generierten DXF-Dateien können dann in CAM-Programme geladen werden, um korrekte Teile-Werkzeugwege zu generieren.

Es ist unmöglich, dem lila Teddybären nicht zu helfen.

Alles wurde zunächst vereinheitlicht, dann aber von den bösen Herstellern von Hard- und Softwareprodukten pervertiert.

Diese Frage ist sehr detailliert auf der Website. http://sapr2000.ru(dort gibt es viele nützliche Links und Artikel), insbesondere http://sapr2000.ru/pressa61.html

sowie detailliert und im Forum diskutiert, verwenden Sie die Suche. Das IBV erläuterte diese Themen besonders anschaulich. Nachdem Sie die Seiten des Forums durchforstet haben, können Sie zumindest eine Frage spezifischer stellen.

Ich erzähle Ihnen nur über den Arbeitsablauf bei der Entwicklung eines Steuerungsprogramms (NC) oder, wie es auch genannt wird, G-Codes. So machen wir und die meisten anderen Unternehmen es:

1. Erstellt Computermodell verarbeitetes Produkt. Es kann sich um eine Volumenkörperdarstellung (Solid), um Flächen (Surfaces) oder nur um eine Reihe von Konturen handeln. Oder alle oben genannten in beliebiger Kombination.

Dieses Modell kann in IGES, STEP und andere neutrale Formate übertragen werden.

2. Die Ausgangsdaten zur Verarbeitung des Produkts und des erstellten Modells werden in das CAM-System eingegeben. Anhand der eingegebenen Daten wird das Steuerprogramm berechnet. Am Ausgang haben wir eine Verarbeitungstextdatei, die das System in seinem eigenen Format generiert. Es wird normalerweise CLDATA oder APT genannt. Es beschreibt alle Verarbeitungsbewegungen und technologischen Befehle zur Steuerung der Maschine.

Ich werde versuchen, einen Beitrag zu leisten

Suchen Sie zum Beispiel hier:

Das ist eigentlich der internationale Standard:

http://www.isd.mel.nist.gov/personnel/kram...3a.html#1008243

Hier ist alles in Bildern:

http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm

Hier auf Russisch:

http://www.izhprest.udm.ru/majak600/

1. CAM gibt eine Flugbahn in Form eines Banalen aus Textdatei.

2. Das Speichern des Steuerungsprogramms erfolgt in einem bestimmten Format

(*.* (was?) manchmal sehr holzig und für eine bestimmte Maschine völlig idiotisch, aber zunächst sollte es in einem internationalen, einfachen und für alle CAMs auf der Erde verständlichen Format gespeichert werden - den sogenannten G-Codes. G aus dem Wort Go - go. Das Format dieser Sprache ist äußerst einfach, verständlich und logisch - Go, und dann wohin, in Koordinaten, erinnern Sie sich, wie sie in der Schule unterrichtet haben - X, Y, Z ... weitere Koordinaten.Das ist ausführlich in den Artikeln auf der Website und in den Links im Forum beschrieben.

Suchen Sie, wenn Sie nicht finden, fragen Sie.

Die Dateiendung ist in diesem Fall die dritte Sache, obwohl die Hersteller von Werkzeugmaschinen und CNC-Racks das Thema getrübt haben, sodass nicht jedem klar war, dass Sie jetzt nicht verstehen, wer welche Erweiterungen verwendet. Oft zum Beispiel *.CNC; *.NC; *.ISO, *.U0 usw.

3. Undankbar. Was ist ein Hex? Warum brauchen wir Hex? Wir werden verwirrt sein, wie es ist.

4. Hauptsache, die Maschine versteht den G-Code, dann wird die vorgegebene Textdatei durch leichten Fingerdruck der Maschine zugeführt.